1. निरीक्षण से पूर्व तैयारी
उपकरण तैयारी: स्टील टेप माप, नरम टेप, दोष तीर स्टिकर, क्यूए पास/असफल स्टिकर, कैमरा/फोन (दस्तावेज़ीकरण के लिए), कैंची, आदि से लैस करें।
सूचना सत्यापन: कारखाने के साथ पैकेजिंग प्रगति की पहले से पुष्टि करें; ऑर्डर आवश्यकताओं, "गोल्डन सैंपल" (अनुमोदित नमूना), और प्रासंगिक मानकों की जांच करें।
सुरक्षात्मक गियर: आवश्यकतानुसार दस्ताने, मास्क आदि तैयार करें।
2. दृश्य निरीक्षण
यह सबसे सहज और मौलिक चरण है, जिस पर ध्यान केंद्रित किया जा रहा है:
सतही दोष: कपड़े में छेद, टूटे हुए धागे, दाग, रंग की छाया, रंग की धारियां, तिरछापन (झुकना) आदि की जांच करें।
कारीगरी: सुनिश्चित करें कि सिलाई सपाट और समान हो; छूटे हुए टांके, टूटे हुए धागे, या अत्यधिक ढीले धागों की जांच करें (आम तौर पर 0.5 सेमी से कम होना आवश्यक है, गहरे रंग के कपड़ों के अंदर भी धागे की ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है)।
समरूपता: बाएँ/दाएँ जेब, आस्तीन की लंबाई, हेम स्तर आदि की तुलना करें। सहनशीलता आमतौर पर ±0.5 सेमी के भीतर होती है।
समग्र उपस्थिति: कपड़े सिलवटों के बिना सपाट पड़े होने चाहिए; दबाना एक समान होना चाहिए और कोई झुलसने के निशान या पानी के धब्बे नहीं होने चाहिए। डाउन जैकेट के लिए, पंखों के रिसाव और समान भराव वितरण की जाँच करें।
अलंकरण: रिवेट्स, हीट ट्रांसफर क्रिस्टल, प्रिंट्स आदि सुरक्षित होने चाहिए (पुल टेस्ट पास करने के बाद), सही ढंग से रखे जाने चाहिए और उखड़ने नहीं चाहिए।
3. माप (विनिर्देश जांच)
मुख्य माप: शरीर की लंबाई, छाती की परिधि, कमर, आस्तीन की लंबाई, कंधे की चौड़ाई, इनसीम, कूल्हे आदि जैसे महत्वपूर्ण आयामों को मापें।
सहनशीलता नियंत्रण: टेक पैक विनिर्देशों के विरुद्ध वास्तविक माप की तुलना करें। सुनिश्चित करें कि वे अनुमत सहनशीलता सीमा (आमतौर पर ±1~2 सेमी, विशिष्ट भाग और शैली के आधार पर) के भीतर आते हैं।
4. ट्रिम्स और लेबल सत्यापन
मुख्य लेबल एवं देखभाल लेबल: अनुमोदित नमूने के साथ सामग्री (फाइबर संरचना, धुलाई निर्देश), प्लेसमेंट, फ़ॉन्ट और स्थिरता सत्यापित करें। सुनिश्चित करें कि वे सुरक्षित और सपाट रूप से सिले हुए हैं।
हैंगटैग: सटीकता के लिए शैली संख्या, रंग, आकार, बारकोड, कीमत और सुरक्षा श्रेणी को क्रॉस करें।
ज़िपर और बटन: जिपर की चिकनाई का परीक्षण करें; सुनिश्चित करें कि बटन सुरक्षित हैं, जंग, दरार या क्षति से मुक्त हैं।
5. प्रदर्शन एवं सुरक्षा परीक्षण
इन परीक्षणों के लिए अक्सर प्रयोगशाला में भेजे गए नमूने या पेशेवर उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है:
रंग स्थिरता: फीका पड़ने या दाग पड़ने से रोकने के लिए धोने, रगड़ने (क्रोकिंग), पसीना और प्रकाश के संपर्क के लिए परीक्षण।
भुजबल: स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए तोड़ने की ताकत, फटने की ताकत और सीम फिसलन (फटने) के लिए परीक्षण।
सुरक्षा अनुपालन:
रासायनिक विश्लेषण: फॉर्मेल्डिहाइड सामग्री, पीएच मान, एज़ो डाई, भारी धातु, आदि को राष्ट्रीय मानकों (उदाहरण के लिए, जीबी 18401) या निर्यात गंतव्य नियमों का पालन करना होगा।
छोटे भागों की सुरक्षा: बच्चों के पहनावे के लिए, दम घुटने के खतरे को रोकने के लिए ड्रॉस्ट्रिंग की लंबाई और छोटे अटैचमेंट (बटन, मोतियों) की खींचने की ताकत की सख्ती से जांच करें।
गंध की जाँच: सुनिश्चित करें कि कोई तीखी या आपत्तिजनक गंध मौजूद न हो।
6. पैकेजिंग निरीक्षण
आंतरिक पैकेजिंग: सत्यापित करें कि पॉलीबैग में आवश्यक चेतावनी लेबल हैं (उदाहरण के लिए, दम घुटने की चेतावनी), मोड़ने के तरीके सही हैं, और डेसिकैंट्स/सिलिका जेल पैकेट शामिल हैं।
बाहरी कार्टन: कार्टन की कठोरता और आयाम की जाँच करें। सत्यापित करें कि शिपिंग चिह्न (शैली, रंग, आकार, मात्रा, सकल/शुद्ध वजन) स्पष्ट और सटीक हैं।
ड्रॉप परीक्षण: सख्त आदेशों के लिए, एक कार्टन ड्रॉप परीक्षण (उदाहरण के लिए, सभी छह तरफ से गिराना) आयोजित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि माल बिना किसी क्षति के परिवहन में बना रहे।
7. दस्तावेज़ीकरण एवं रिपोर्टिंग
दोष अंकन: पहचाने गए दोषों पर तीर स्टिकर लगाएं।
फोटोग्राफिक साक्ष्य: प्रमुख दोषों, समग्र स्वरूप, माप प्रक्रिया और पैकेजिंग विवरण की तस्वीरें लें।
अंतिम रिपोर्ट: नमूना परिणामों के आधार पर (AQL मानकों का उपयोग करके), निर्धारित करें कि क्या बैच "उत्तीर्ण," "शर्तों के साथ उत्तीर्ण," या "अस्वीकृत" है और एक विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट तैयार करें।
इन चरणों को व्यवस्थित रूप से क्रियान्वित करके, निर्माता और निरीक्षक गैर-अनुरूप उत्पादों की रोकथाम को अधिकतम कर सकते हैं, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि उपभोक्ताओं को वितरित किए गए कपड़े सुरक्षित, आरामदायक और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन हैं।
